Комплексное оборудование для производства металлокассет и вентилируемых фасадов
Рынок вентилируемых фасадов растет на 12-15% ежегодно, что создает спрос на оборудование для производства металлокассет. Организация такого производства требует технологической цепочки из четырех ключевых единиц оборудования, каждая из которых выполняет определенную операцию. ГК "АЛЕ-ТЕХНОЛОДЖИ" предлагает комплексные решения — от единичных станков до полностью автоматизированных линий.
Технологический процесс производства металлокассет
Изготовление фасадной металлокассеты включает четыре последовательные операции, каждая из которых требует специализированного оборудования:
Размотка рулонного металла
Заготовкой служит рулонный металл с полимерным или оцинкованным покрытием толщиной 0,5-1,5 мм. Разматыватель подает материал с постоянным натяжением, исключая деформацию покрытия.
Раскрой на прямоугольные заготовки
Агрегат резки АЛЕ-АППР-1.5 или АЛЕ-АППР-1.5 для металлокассет, цена которого включает систему ЧПУ, обеспечивает точность реза ±0,1 мм. Линия разрезает рулон на заготовки различной ширины и длины. Максимальная длина металлокасеты или фасадного изделия, зависят от максимальной рабочей длины гибочного пресса, а это может достигать 6500 мм.
Вырубка углов
Пробивной гидравлический пресс вырубает углы согласно карте раскроя. Форма выреза зависит от глубины загиба полок — стандартные шаблоны для полок 20, 30, 40 мм входят в базовую комплектацию.
Гибка полок
Листогибочный пресс с ЧПУ формирует четыре полки металлокассеты с точностью угла ±0,5°. Система автоматического позиционирования исключает ошибки оператора при серийном производстве.
Комплектация оборудования для производства
Оборудование для производства фасадных металлокассет купить можно в трех вариантах комплектации в зависимости от планируемых объемов и бюджета проекта.
Базовая комплектация (для старта производства)
- Разматыватель АЛЕ-РМД-7.5 с механическим разжимом
- Гильотина с длиной реза 2500 мм.
- ПВУ(Правильно выравнивающее устройство)
- Гидравлический пробивной пресс АЛЕ-ГДПП-10
- Листогибочный пресс с ЧПУ (длина гиба 2500 мм)
Производительность: до 240 металлокассет в смену размером 1000×1500 мм.
Оптимальная комплектация (для среднесерийного производства)
- Разматыватель АЛЕ-КР-7.5 с механическим разжимом
- Агрегат резки АЛЕ-АППР-2.0
- Два пробивных пресса АЛЕ-ГДПП-10
- Листогибочный пресс с ЧПУ длиной гибки 3200 мм с программируемыми упорами и другими осями.
Производительность: до 480 металлокассет в смену. Снижение времени переналадки на 40%, уменьшение влияния человеческого фактора.
Максимальная комплектация (для крупносерийного производства)
- Разматыватель АЛЕ-КРГ-10 с гидравлическим разжимом
- Агрегат резки АЛЕ-АППР-2.0
- Два пробивных пресса АЛЕ-ГДПП-10
- Листогибочный пресс с ЧПУ с длиной гибки до 6500 мм с программируемыми упорами и другими осями.
Производительность: до 480 металлокассет в смену. Полная автоматизация технологического цикла, минимальное участие операторов.
Критерии выбора оборудования
Максимальный размер металлокассет
Определяет требуемую длину гиба листогибочного пресса и ширину агрегата резки. Для стандартных фасадных систем достаточно пресса 2500-3200 мм, для крупноформатных проектов требуется 6000 мм.
Толщина металла
Линия производства металлокассет из рулонного металла, цена которой зависит от максимальной толщины обрабатываемого материала, должна соответствовать техническим требованиям фасадной системы. Стандарт — 0,7-1,2 мм, для усиленных конструкций — до 1,5 мм.
Объем производства
При планируемом выпуске до 2000 м² фасадов в месяц достаточно базовой комплектации. Для объемов 5000+ м² необходима автоматизация операций загрузки и транспортировки заготовок между станками.
Тип покрытия металла
Полимерное покрытие требует ламинации заготовок защитной плёнкой. Такая система предусмотрена во всех моделях агрегатов резки АЛЕ-АППР, но она увеличивает себестоимость продукции и требует больших финансовых вливаний в склад рулонов с различными цветами, что ставит в тупик предпринимателей.
Порошковое покрытие менее требовательно к оборудованию, но ограничивает минимальный радиус гиба. Что тоже негативно сказывается, на производстве вент фасадов и других изделий в направлениях различной деятельности.
*Оптимально, это включить пятую ключевую единицу, это камера порошковой покраски. Сперва вся подготовка – далее гибка готового изделия – далее порошковая покраска.
- Минусы отсутствуют.
+ Исключает повреждение покрытия
+ Снижение себестоимости продукции
+ Качественное изделие
+ Уменьшение в разы финансовые вливания, в склад покрашенных рулонов
+ Стоимость линии порошковой покраски + со стоимостью склада самой краски, в разы дешевле чем склад с покрашенными рулонами!
Преимущества комплексного решения от одного производителя
Преимущества комплексного решения от одного производителя
Гарантированная совместимость
Все элементы технологической цепочки проектируются для совместной работы. Исключены проблемы несоответствия габаритов заготовок, различий в системах управления, сложности синхронизации скоростей
Единое сервисное обслуживание
Один поставщик запчастей и сервисных услуг для всей линии. Диагностика неисправностей с учетом взаимодействия всех элементов оборудования.
Обучение персонала на всю технологическую цепочку
Операторы изучают полный цикл производства металлокассет, что позволяет им заменять друг друга и оптимизировать загрузку каждого станка.
Модульное расширение производства
При росте заказов можно добавлять оборудование: второй листогибочный пресс для параллельной работы, дополнительный пробивной пресс, систему автоматической транспортировки заготовок.
Экономика производства металлокассет
Себестоимость изготовления
При среднем объеме 3000 м² фасада в месяц себестоимость производства металлокассеты при толщине 1,2 мм., составляет 800 - 850 рублей (металл, электроэнергия, зарплата, амортизация).
Рыночная цена — 1600-2200 рублей в зависимости от региона и типа покрытия.
Срок окупаемости
При среднем объеме 3000 м² фасада в месяц, срок окупаемости 2 – два месяца.
Дополнительные услуги
Порошковая окраска металлокассет по RAL заказчика увеличивает маржу на 200-300 рублей с изделия. Монтаж фасадных систем собственными силами добавляет 40-60% к прибыли от производства.
Оборудование для производства металлокассет: ответы на ключевые вопросы
Какая площадь требуется для размещения оборудования?
Базовая комплектация занимает 80-100 м² с учетом зон загрузки металла и складирования готовых изделий. Оптимальная комплектация — 120-150 м². Высота потолков — не менее 3 метров.
Сколько операторов требуется для обслуживания линии?
Базовая комплектация — 2 человека (оператор агрегата резки, пробивного пресса, листогибочного пресса). Оптимальная комплектация с автоматизацией — 2 человека. Максимальная с роботизацией — 2 оператор-наладчик и помощник.
Можно ли производить металлокассеты нестандартных размеров?
Да, оборудование перенастраивается под любые размеры в пределах рабочих габаритов. Для металлокассет сложной формы (трапециевидные, с криволинейными элементами) изготавливаем специальные штампы для пробивного пресса.
Какое обучение требуется для операторов?
Как правило обучение занимает два дня, день теории и день практики на оборудовании. Операторы осваивают настройку каждого станка, осваивают стойку ЧПУ, устранение типовых неисправностей, контроль качества продукции.
Поставляете ли оборудование для порошковой окраски?
Да, у нас есть свободная и готовая к продаже линия порошковой покраске и подготовки поверхности.
Но в основном мы специализируемся на оборудовании для формообразования металлокассет и подсистемы для нее. Для порошковой окраски рекомендуем партнеров — производителей покрасочных камер и печей полимеризации, с которыми имеем успешный опыт совместных проектов.
Как организована техподдержка после покупки?
Наша сервисная служба всегда доступна по телефону и основными мессенджерами. Склад запчастей в Дубне обеспечивает поставку компонентов после заявки.
