Автоматические линии продольно-поперечной резки рулонного металла
Переход от листового металла к рулонному снижает стоимость сырья на 15-20% и устраняет ограничения по длине заготовок. Однако эффективность такого решения зависит от производительности раскройного оборудования. ГК "АЛЕ-ТЕХНОЛОДЖИ" выпускает автоматические линии, которые рулонный металл режут на штрисы, листы заданного размера, либо готовые прямоугольные заготовки без участия оператора — от размотки до намотки или укладки в штабель.
Модельный ряд линий АЛЕ-АППР
Производственная программа охватывает весь диапазон толщин, востребованных в металлообработке. Купить автоматическую линию продольно-поперечной резки рулонного металла вы можете в конфигурации под конкретные задачи — от тонколистовой штамповочной стали до конструкционного металла для строительных конструкций.
АЛЕ-АППР-1.2
для металла до 1,2 мм, скорость продольной резки до 40 м/мин, количество правильных валов – 7
АЛЕ-АППР-1.5
универсальная модель для толщин до 1,5 мм, оптимальна для производства металлокассет, количество правильных валов – 13
АЛЕ-АППР-2.0
усиленная конструкция для раскроя металла до 2 мм с производительностью до 30 м/мин, количество правильных валов – 15
АЛЕ-АППР-3.0
для толстолистового металла до 3 мм, рабочая ширина до 1250 мм и до 1600 мм, количество правильных валов – 21
АЛЕ-АППР-4.0
максимальная толщина обработки 4 мм, усиленные дисковые ножи и станина, количество правильных валов – 21
Все линии комплектуются системами ЧПУ с сенсорными панелями, обеспечивают точность реза ±0,1 мм и работают с рулонами шириной до 1600 мм.
Дополнительное оборудование для комплектации линии
Производительность автоматической линии зависит не только от скорости резки, но и от вспомогательных узлов. Каждая модель линии продольно-поперечной резки может дополняться специализированными модулями.
Устройство заправки листа АЛЕ-УЗЛ-1
Устройство заправки предназначено для облегчения процедуры подачи рулонного металла при его заправке в агрегат резки. Состоит из трёх основных частей: самоходной тележки, механизма регулирования высоты заготовки и механизма зажима заготовки.
Автоматический штабелер-укладчик АЛЕ-АШУ-3
Формирование штабеля с автоматическим поочерёдным сбрасыванием отрезанных листов и их складированием в пачку. Для предотвращения царапин на поверхности заготовок приёмные плоскости штабелёра имеют защитное покрытие.
Лентопротяжный агрегат АЛЕ-ЛПА-1
Дополнительный агрегат для облегчения протяжки и заправки разрезанных штрипсов в стол компенсатор и наматыватель при подготовке линии резки к работе. Особенно актуален для узких или толстых штрипс лент ≥1,5мм.
Стол-компенсатор петлевой АЛЕ-СП-1
Стол компенсатор является имитатором компенсационной ямы и необходим для потребителей, у которых нет возможности ее изготовления.
Преимущества производителя оборудования
Собственное конструкторское бюро
Разрабатываем нестандартные решения под специфические задачи потрбителя, интеграция с существующим оборудованием заказчика.
Сервисное сопровождение
Пусконаладочные работы, обучение операторов, постгарантийное обслуживание. Склад запасных частей в Дубне обеспечивает поставку компонентов в течение 24 часов.
Модернизация существующего оборудования
Апгрейд старых линий: установка систем ЧПУ, замена узлов на современные, увеличение производительности без покупки нового оборудования.
Принцип работы автоматизированной линии
Принцип работы автоматизированной линии
Размотка
Система автоматического слежения за провисом листа регулирует скорость размотки рулона.
Правка
Лист проходит через многовалковую правильную машину (7-21 вал в зависимости от толщины металла), которая устраняет остаточную кривизну после размотки.
Продольная резка
Дисковые ножи раскраивают полосу на заданное количество лент. Позиционирование ножей — с точностью 0,1 мм, быстрая переналадка на новый формат — за 5 минут.
Поперечная резка
Гильотинные ножницы с ЧПУ отрезают заготовки по программе. Длина отрезаемого листа — от 1 до 24000 мм, возможность раскроя по нескольким размерам в одной партии.
Укладка в штабель
Автоматический штабелер принимает листы и формирует аккуратные пачки с разделителями или без них.
Автоматическая линия резки окупается за счет трех факторов:
Автоматическая линия резки окупается за счет трех факторов:
Экономия на сырье
рулонный металл дешевле листового на 15-20%, отсутствие обрезных кромок снижает отходы до 3-5%
Производительность
один оператор обслуживает линию производительностью до 170 тонн металла в смену
Качество продукции
автоматический раскрой исключает ошибки оператора, геометрия заготовок стабильна в течение всей партии
Линии продольно-поперечной резки: ответы на ключевые вопросы
Какая производительность линии АЛЕ-АППР-2.0?
При работе с металлом толщиной 2 мм линия обрабатывает до 170 тонн в смену (8 часов). Линия работает с рулонами шириной до 1600 мм, масса рулона до 10 тонн. При работе в 1 смену и загрузке 70% линия обрабатывает до 3750 тонн металла в месяц. Один оператор обслуживает всю линию, что снижает затраты на персонал. Автоматическая система ЧПУ позволяет программировать большое количество различных размеров заготовок в одной партии без остановки производства.
Можно ли на одной линии резать металл разной толщины?
Да, но с ограничениями. Линия АЛЕ-АППР-2.0 работает с металлом от 0,8 до 2 мм. Переход на другую толщину требует регулировки зазоров валков правильной машины — операция занимает 3-5 минут и выполняется оператором с помощью цифровых индикаторов. Для предприятий, часто меняющих толщину материала, рекомендуем систему быстрой переналадки, которая сокращает время настройки до 2 минут.
Для работы с металлом толщиной более 2 мм необходима линия АЛЕ-АППР-3.0 или 4.0.
Какая точность раскроя?
Продольная резка — ±0,1 мм по ширине ленты. Поперечная резка — ±0,1 мм по длине заготовки. Перпендикулярность реза — в пределах 1 мм на метр длины. Эти параметры выше чем требования по ГОСТ 19903-2015 для заготовок нормальной точности. Система ЧПУ автоматически компенсирует длину и поддерживает стабильную точность работы линии на протяжении всей смены. Повторяемость размеров в серийной партии — ±0,2 мм, что критично для производства металлокассет и других изделий с жесткими допусками. Для контроля качества каждая 50-я заготовка проходит автоматическую проверку размеров.
Требуется ли фундамент для установки линии?
Для линий АЛЕ-АППР достаточно ровного армированного бетонного пола толщиной от 150 мм с перепадом высот не более 5 мм на 10 метров длины.
Какое обслуживание требуется?
Ежедневно: смазка направляющих (5 минут), проверка натяжения цепи (3 минуты), визуальный осмотр режущих кромок.
Еженедельно: контроль зазоров валков правильной машины с помощью щупов (15 минут), чистка системы охлаждения гидростанции (10 минут), проверка уровня масла в редукторах.
Ежемесячно: Проверка затяжки всех крепежных элементов, проверка точности позиционирования ножей, и калибровка системы ЧПУ.
Предоставляем подробные графики технического обслуживания и обучаем персонал всем необходимым операциям.
Поставляете ли оборудование в регионы?
Отгружаем по всей России и странам СНГ. Помогаем с подбором проверенных транспортных компаний.
Обучение операторов покупателя включено в стоимость оборудования!
Гарантия на оборудование — 12 месяцев.
Для Сибири и Дальнего Востока организуем отправку через проверенные транспортные компании с возможностью страхования груза.
