Листоправильные машины для устранения деформаций металла
Рулонный металл после размотки сохраняет остаточную кривизну, которая делает невозможным качественную резку, гибку или сварку. Волнистость кромок, продольный изгиб, неравномерность толщины по ширине листа — эти дефекты устраняются только на специализированном оборудовании. ГК "АЛЕ-ТЕХНОЛОДЖИ" производит листоправильные машины, которые превращают деформированный металл в идеально ровные заготовки.
Модельный ряд листоправильных машин АЛЕ-ЛПМ
Линейка оборудования охватывает диапазон толщин от 0,7 до 6,0 мм. Например, листоправильную машину ЛПМ-1.5 следует приобрести для работы с металлическим листом, используемым в производстве холодильного оборудования, элементов вентиляции, фасадных кассет, металлических дверей, заготовок для штамповки, лазерного раскроя и т.п.
АЛЕ-ЛПМ-1.2
для тонколистового металла до 1,2 мм, 7 правильных валов, скорость правки до 25 м/мин
АЛЕ-ЛПМ-1.5
универсальная модель до 1,5 мм, 13 правильных валов, оптимальна для производства металлокассет
АЛЕ-ЛПМ-2.0
усиленная конструкция до 2 мм, 15 правильных валов, увеличенного диаметра
АЛЕ-ЛПМ-3.0
максимальная толщина 3 мм, 21 правильный вал, диаметром 80 мм, рабочая ширина до 1500 мм
АЛЕ-ЛПМ-4.0
для металла до 4,0 мм, 21 вал, станина усиленного сечения
АЛЕ-ЛПМ-8.0
для металла до 8,0 мм, 21 вал, увеличенная мощность
Все модели оснащаются системами регулировки зазоров между валками с точностью 0,01 мм и имеют достаточную жёсткость правильных валов для исключения прогиба.
Принцип работы многовалковой правильной машины
Металл последовательно проходит через систему валов, расположенных в шахматном порядке, изгибая заготовку по затухающей синусоиде: на входе – снимается остаточное напряжение, на выходе – происходит выравнивание листа, при этом изменяется структура материала листа и повышаются его пластические свойства.
Ключевые технологические параметры:
Количество валков
определяет качество правки. Для выравнивания плоскости листа толщиной до 1,2 мм необходимо 7 валов; для листа 1,5 мм - 13 валов; для листа 2,0 мм - 15 валов; для листа ≥2,0 мм - 21 вал.
Диаметр валков
влияет на минимальный радиус изгиба и допустимую толщину металла. Чем больше макимальная толщина листа, тем больше диаметр правильных валов.
Регулировка зазоров
Производится посредством калибров для обрабатываемой толщины листа, время перенастройки 3-5 минут.
Скорость протяжки
скорость протяжки не зависит от степени кривизны металлического листа.
Конфигурации и дополнительные опции
Конфигурации и дополнительные опции
Листоправильная машина с отрезной гильотиной
Комбинированное оборудование для предприятий с ограниченными площадями. После правки металл сразу разрезается на заготовки заданной длины. Экономия производственного пространства до 40%, сокращение времени переналадки между операциями
Листоправильный станок для рулонного металла 1250 мм
Стандартная ширина для большинства производств металлоконструкций. Обрабатывает металл шириной от 400 до 1250 мм без переналадки, автоматическая компенсация прогиба валков при изменении ширины заготовки.
Листоправильная машина под заказ 1500 мм
Нестандартное оборудование для работы с широкоформатным металлом. Применяется в производстве фасадных систем, кровельных материалов, крупногабаритных металлоконструкций. Срок изготовления — 8-10 недель.
Преимущества оборудования собственного производства
Преимущества оборудования собственного производства
Валки из инструментальной стали
Термообработка до твердости 58-62 HRC обеспечивает износостойкость поверхности. Срок службы валков — более 50 000 часов работы при правильной эксплуатации и своевременной смазке.
Система быстрой регулировки
Переналадка на другую толщину металла посредством калибров занимает 3-5 минут против 20-30 минут у оборудования старого поколения у которых верхние валы регулируются отдельно и независимо. Верхние и нижние валы расположенные на единой фигурной ступице, позволяют не только сократить время переналадки, но и улучшить качество правки на высокий уровень.
Интеграция в автоматические линии
Машины проектируются для работы в составе линий продольно-поперечной резки. Синхронизация скорости с разматывателем и отрезными ножницами через единую систему управления.
Компактность конструкции
При сопоставимых характеристиках наши машины занимают на 20-25% меньше площади за счет оптимизированной компоновки привода и систем регулировки
Листоправильное оборудование: ответы на ключевые вопросы
Какая плоскостность металла после правки?
После обработки на машинах серии ЛПМ отклонение от плоскости не превышает 1 мм на метр длины. Для металла толщиной до 1,5 мм достигается плоскостность 0,5 мм на метр при оптимальной настройке валков.
Можно ли править металл с полимерным покрытием?
Да, можно. Мы производим правильные гладкие валки, с низким уровнем шероховатости. Они предотвращают повреждение декоративного слоя и образование царапин.
Как часто требуется замена валков?
При правильной эксплуатации валки служат 5-7 лет. Признаки износа: образование рисок на металле, увеличение усилия протяжки, невозможность достичь требуемой плоскостности при максимальной регулировке.
Требуется ли специальная подготовка операторов?
Обучение занимает 4-6 часов. Операторы осваивают настройку зазоров для разных толщин металла, регулировку скорости протяжки, устранение типовых неисправностей. Выдаем сертификат и методические материалы.
Какое энергопотребление у листоправильных машин?
Модель ЛПМ-1.2 потребляет 3,0 кВт; ЛПМ-1.5 и ЛПМ-2.0 — 5,5 кВт; ЛПМ-3.0— 7,5 кВт и ЛПМ-4.0 — 11 кВт. Реальное потребление зависит от толщины металла и скорости протяжки, в среднем составляет 60-70% от номинальной мощности.
Можно ли модернизировать существующую листоправильную машину?
Проводим модернизацию оборудования любых производителей: замена изношенных валков, установка систем цифровой индикации, модернизация привода для увеличения скорости. Диагностика и разработка проекта модернизации — бесплатно.
